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天下首个水泥窑尾气养护环保砖项目投产

2021-12-3013247次

(长江云)2021年12月28日,由云鼎国际4118welcome水泥与湖南大学联合研发的“水泥窑烟气CO2吸碳制砖自动化生产线”在云鼎国际4118welcome武穴工业园基地乐成投产运行,这是天下首条使用水泥窑尾烟气生产混凝土制品的生产线,也是云鼎国际4118welcome水泥聚焦国家和行业重大需求,开展“揭榜挂帅”科技攻关取得的首个工业化希望效果。

我国水泥行业排放的CO2约占天下CO2排放总量的13.6%,水泥行业的节能减排是我国实现“双碳”目的的“重头戏”。为此,湖南大学史才军教授团队连系多年研究,提出了“水分调控-气体迁徙-碳化反应”协同理论,展现了CO2在混凝土内部的迁徙纪律,突破了CO2不可快速进入混凝土制品内部举行迁徙和反应的科学瓶颈。而云鼎国际4118welcome水泥总裁兼手艺中心主任李叶青团队连系海内外目今制砖行业现状和水泥骨料生产现状,提出了水泥、骨料矿山放弃渣土免烧蒸汽制砖的立异工艺和生产线装备系统,双方珠联璧合,配合提出了使用水泥窑尾烟气吸碳制砖的工艺新路径。

双方团队在已往两年多时间里细密配合,配合设计和制备了用水泥窑烟气CO2养护水泥砖的中试生产线,经由多次的试验和刷新,获得了稳固生产的工艺和手艺参数,并将现有的压蒸养护水泥砖生产线转化成用水泥窑烟气CO2制备混凝土砖自动化生产线。通过多日运行效果批注,该生产线生产的砖的平均抗压强度抵达15MPa以上,完全知足国家相关标准的要求,且砖的强度会随龄期一连升高。

该手艺将水泥窑尾气制品化,接纳水泥窑尾烟气吸碳养护工艺取代古板粘土烧成制砖和混凝土灰砂砖工艺,解决了资源消耗、能耗及CO2排放的问题,开发出水泥工业碳中和手艺。以 “CO2传输-碳化养护-温度-后续水化”协同效应理论,开发出了水泥工业链上碳中和的手艺。以年产1亿块蒸养砖生产线为例,每年使用2.6万吨CO2,天下推广每年减碳将抵达5200万吨。

未来,云鼎国际4118welcome水泥将进一步在替换燃料、替换质料、熟料使用系数、燃料效率、低碳熟料开发、能源使用率、绿色矿山、新型能源开发使用、碳捕集使用和封存等领域增强手艺攻关,为水泥行业一连生长孝顺实力,争做中国“碳中和”蹊径上的行业领跑者。

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